proizvodni centar
Uvod u SMT liniju
【Inteligentna budućnost】Smart i odlična proizvodna linija za SME – mjerilo preciznosti i efikasnosti
Osnovna pozicija:
SMT linija je naša vodeća inteligentna proizvodna linija koja integrira digitalno upravljanje i visoko{0}}tehnologiju postavljanja. To nije samo garancija proizvodnog kapaciteta, već je i osnovni nosilac naše proizvodne obaveze "bez-defekta".
Osnovne mogućnosti:
Potpuna sljedivost:
Svaka PCB ima jedinstveni ID. Svi procesni podaci od štampanja paste za lemljenje do ponovnog lemljenja se učitavaju u oblak, a materijali se mogu pratiti do nivoa serije.
Inteligentna greška-Provjera:
Interakcija u-realnom vremenu između MES sistema i mašina/štampača za postavljanje omogućava automatsku verifikaciju utovara materijala i praćenje pritiska mlaznica, eliminišući pogrešne komponente ili komponente koje nedostaju.
Fleksibilna proizvodnja:
Podržava komponente od 0201 mikro-dijelova do 45×45 mm velikih BGA uređaja. Vrijeme zamjene < 10 minuta, savršeno pogodno za velike-miješane,-narudžbe male količine.
Ključni pokazatelji:
- CPH (čipova po satu): 45.000 poena
- Prinos prvog{0}}prolaska: veći ili jednak 99,5%
- Preciznost postavljanja: ±25 μm
- Potpuno automatski štampač paste za lemljenje
- Oprema za inspekciju 3D paste za lemljenje (SPI).
- Brzi{0}}motač čipova
- Brzi{0}}motač čipova
- Visoko{0}}precizan držač čipa
- De-zonska pećnica za reflow
- JUTZE 3D AOI
- SMT 3D automatska oprema za optičku inspekciju
Uvod u DIP liniju
【Umješnost】DIP inteligentna linija za umetanje – visoko-pouzdano rješenje za velike-komponente
Osnovna pozicija:
DIP linija je kritičan proces nakon SMT montaže, fokusirajući se na precizno sastavljanje komponenti kroz{0}}otvore. Usvajamo model "automatizacija + ljudska-mašinska saradnja" kako bismo osigurali da je svaki lemni spoj robustan i pouzdan uz zadržavanje fleksibilnosti.
Standardni tok procesa:
Učitavanje → Ručno/automatsko umetanje → Talasno lemljenje → Obrezivanje elektrode → Dodirivanje- lemljenje → Čišćenje → Provjera kvaliteta
Osnovne mogućnosti:
Široka kompatibilnost komponenti:
Podržava različite komponente -oblika kao što su kondenzatori, induktori, konektori, transformatori, hladnjaci, itd., sa maksimalnom visinom komponente od 25 mm.
Stabilan kvalitet lemljenja:
Koristi selektivno talasno lemljenje sa zaštitom od azota za efikasno smanjenje mostova lemljenja i hladnih spojeva. Stopa penetracije lemljenja veća ili jednaka 95%.
Sljedivost procesa:
Skeniranje bar kodova na ključnim stanicama omogućava praćenje operatora umetanja i parametara lemljenja za svaku ploču.
Fleksibilna konfiguracija:
Mogućnost prebacivanja između automatskih umetača (AI) i linija za ručno umetanje, pogodno za velike{0}}standardne komponente kao i male{1}}velike-narudžbe za miješanje.
Osiguranje kvaliteta:
Opremljen dvostrukom inspekcijom: inline AOI (automatizirana optička inspekcija) + ICT (In-tester kola), osiguravajući 100% električne performanse lemljenih spojeva.
- Automatizirana optička inspekcija (AOI) - Inline PCBA Through-Optički sistem za inspekciju otvora
- Mašina za prskanje fluksa
- Mašina za talasno lemljenje bez{0}}olova
Uvod u konformnu liniju premaza
【Nevidljivi oklop】 Konformna linija za premazivanje – oblaganje svakog PCB-a zaštitnim slojem
Osnovna pozicija:
Linija premaza je posljednja zaštitna barijera prije nego što PCBA napusti tvornicu. Kroz precizan konformni premaz, formiramo jednoliku, gustu, visoko{1}}izolacijsku zaštitnu foliju preko zalemljene ploče kako bi se oduprla vlazi, slanom spreju, gljivicama, prašini i hemijskim zagađivačima.
Osnovni proces:
Maskiranje → Čišćenje → Premazivanje (Sprej/Umakanje/četka) → Stvrdnjavanje → Mjerenje debljine
Osnovne mogućnosti:
Višestruki materijali za premazivanje:
Podržava akril (AR), poliuretan (UR), silikon (SR), UV-očvrsnu smolu i druge uobičajene konformne premaze.
Precizna kontrola prskanja:
Koristi opremu za selektivno prskanje; Kontrolisana debljina premaza na 25–75 μm, rezolucija ivica ±0,5 mm, savršeno izbjegavajući zabranjena područja kao što su konektori i ispitne tačke.
Brzo stvrdnjavanje:
Opremljen IR pećnicom za sušenje vrućim{0}} zrakom ili UV tunelom za sušenje; vrijeme sušenja Manje ili jednako 10 minuta, značajno skraćujući proizvodni ciklus.
100% inspekcija:
100% UV inspekcija i mjerenje debljine filma nakon premaza kako bi se osiguralo da nema mjehurića, ugiba ili propuštenih područja.
Prijave:
Pogodno za spoljnu opremu, industrijsku kontrolu, automobilsku elektroniku, kontrolne ploče kućnih aparata, medicinsku elektroniku i druge proizvode koji zahtevaju visoku pouzdanost.
- Potpuno automatska mašina za selektivno konformno premazivanje
- Peć za UV sušenje
ASSUvod u montažnu liniju
【Spremno za otpremu】ASSPametna montažna linija – Transformacija iz PCB-a u gotov proizvod
Osnovna pozicija:
ASS montažna linija je posljednji korak u kojem PCBA postaje gotov krajnji proizvod. Koristeći metode lean proizvodnje, savršeno kombinujemo precizno elektronsko jezgro sa kućištem, ekranom, kablovima, baterijom i drugim komponentama kako bismo isporučili kvalifikovane gotove proizvode spremne za krajnje korisnike.
Standardni tok procesa:
Opterećenje podsklopa → Montaža kućišta → Displej/instalacija dugmeta → Kabelska veza → Instalacija baterije → Završno pričvršćivanje vijcima → Test funkcionalnosti → Vizuelna kontrola → Čišćenje → Pakovanje i skladištenje
Osnovne mogućnosti:
Kompatibilnost više-proizvoda:
Pogodno za potrebe montaže potrošačke elektronike, industrijske kontrole, pametne kuće, automobilske elektronike itd.
Greška-Upravljanje provjerom:
Sistem zaštite{0}}barkod grešaka na ključnim stanicama; skeniranje materijala i poređenje BOM-a sprječavaju pogrešne dijelove ili dijelove koji nedostaju.
Precizna kontrola obrtnog momenta:
100% sistem upravljanja momentom na električnim odvijačima; Vrijednost zakretnog momenta za svaki vijak je sljediva, sprečavajući skidanje ili nedovoljan moment.
Potpuna ESD zaštita:
ESD-sigurne radne prostirke, narukvice i ležajevi za prste u cijeloj montažnoj liniji za zaštitu osjetljivih elektronskih komponenti.
Osiguranje kvaliteta:
Samo-inspekcija + međusobna inspekcija + online QC uzorkovanje nakon svake montažne stanice osiguravaju da ne-neusklađeni proizvodi ne idu u sljedeći proces.